長軸熔鹽泵罕見毛病及緣由以下：
    1.泵不上量
    毛病緣由：熔鹽罐液位太低，泵吸入口沒法一般吸入熔鹽；吸入管梗塞，如管道內有雜質、結晶物等障礙熔鹽活動；葉輪破壞，如葉輪磨損、侵蝕或葉輪與軸的毗連松動，致使葉輪沒法一般扭轉或沒法有用保送熔鹽；泵的轉向毛病，機電接線毛病致使泵反轉，沒法發生一般的揚程和流量。
    2.流量缺乏
    毛病緣由：熔鹽的粘度發生變更，如溫度太低使熔鹽粘度過大，影響了泵的保送才能；葉輪與泵殼之間的空隙過大，局部熔鹽在葉輪與泵殼之間回流，致使有用流量降落；吸入管道漏氣，氛圍進入管道，影響了熔鹽的一般吸入和保送；出口管道阻力過大，如管道太長、彎頭過量或管道內有異物梗塞，增添了熔鹽的活動阻力，使流量減小。
    3.揚程缺乏
    毛病緣由：葉輪裝置高度太高，致使泵的吸入壓力降落，從而影響揚程；機電轉速不夠，能夠是因為電源電壓太低、機電毛病等緣由，使泵的轉速達不到額定轉速，進而影響揚程；泵內有氣體儲蓄積累，氣體占有了局部空間，使熔鹽的有用保送體積減小，致使揚程降落；密封環磨損，密封環磨損后，葉輪與泵殼之間的空隙增大，形成高壓區的熔鹽向高壓區泄露，使揚程降落。
    4.軸封泄露
    毛病緣由：機器密封破壞，如密封面磨損、老化、侵蝕或密封彈簧生效等，致使密封機能降落，熔鹽泄露；軸封處的軸外表磨損或拉傷，使軸與密封件之間的共同空隙增大，形成泄露；密封沖刷液體系毛病，如沖刷液供給缺乏、沖刷液溫度太高或太低等，影響了密封的冷卻和光滑結果，致使密封過早破壞；泵的振動過大，使軸封處遭到額定的打擊力，加快了密封件的磨損和破壞，從而引發泄露。
    5.軸承破壞
    毛病緣由：光滑不良，如光滑油量缺乏、油質凈化或光滑油商標分歧適等，致使軸承沒法獲得杰出的光滑和冷卻，加快軸承磨損；軸承裝置不妥，如裝置時軸承與軸或軸承座的共同過緊或過松，使軸承在運轉進程中蒙受不一般的負荷，輕易破壞；泵的軸向力過大，跨越了軸承的承載才能，使軸承遭到額定的壓力，致使過早破壞；泵的振動過大，使軸承遭到周期性的打擊載荷，加快了軸承的委靡磨損。
    6.泵體振動大
    毛病緣由：泵與機電的聯軸器不齊心，致使泵在運轉進程中發生振動；根本不安穩或地腳螺栓松動，使泵在運轉時發生晃悠和振動；葉輪不均衡，葉輪在制作或利用進程中呈現品質不平均，扭轉時發生不均衡力，引發振動；管道應力通報，管道裝置分歧理，使管道的應力感化在泵體上，致使泵振動；熔鹽的流量或壓力動搖較大，使泵在運轉進程中遭到不不變的力，引發振動。